Technische Keramik – Individuelle Anfertigung für IHr Unternehmen
Keramik lässt sich in nahezu jede Form und Farbe bringen, kann isolieren oder Wärme leiten, extremen Temperaturen standhalten und zuverlässig vor elektrischem Strom schützen.
Technische Keramik – Werkstoffe für extreme Anforderungen
Entdecken Sie die Vielfalt technischer Keramik: Hochleistungswerkstoffe mit maßgeschneiderten Eigenschaften für Anwendungen in Industrie, Elektronik, Energie, Medizin und Hochtemperaturtechnik. Von Aluminiumoxid bis Zirkonoxid – jeder Werkstoff bietet spezifische Vorteile für maximale Performance und Zuverlässigkeit.
Rapox
Unsere Allrounder vom Typ RAPOX
Aluminiumoxid ist ein sehr hartes Material mit guter Wärmeleitung und elektrischer Isolationsfähigkeit, welches bei hohen Temperaturen und aggressiven chemischen Umgebungen stabil eingesetzt werden kann. Abhängig von der Reinheit des Materials und des inneren Korngefüges kann es für ein breites Feld unterschiedlichster technischer Anwendungen eingesetzt werden.
Wir bieten Aluminiumoxid in Reinheitsstufen von 80-99,9% an.
Folgende Typen an Aluminiumoxid stehen Ihnen zur Verfügung:
Ramul
Bei unserem RAMUL handelt es sich um ein gasdichtes mullitisches Aluminiumsilikat. Es ist ein sehr vielseitig einsetzbarerer Werkstoff und wird aufgrund seiner hohen elektrischen Durchschlagsfestigkeit und mechanischen Festigkeit sehr gern als Sicherungskörper speziell für sogenannte NH-Patronen verwendet. Vorzugsweise wird dieses Material bei uns im Hause extrudiert. Sollte es formgebungstechnisch notwendig sein ein anderes Verfahren zu nutzen, stehen wir dem aufgeschlossen gegenüber.
Ihre Vorteile:
Vielseitig einsetzbarer Werkstoff mit guter Abbildbarkeit und Preis/Leistungsverhältnis, wenn Sie hervorragende elektrische Isolation bei sehr guter Festigkeit und Wirtschaftlichkeit suchen.
Auch hier gilt: Ihre Idee ist unsere Zukunft. Nehmen Sie mit uns Kontakt auf.
Ihre Vorteile:
- Stabilität im Prozess -> wirtschaftliche Prozesse für attraktive Produkte
- Keine Gesundheitsgefährdung durch Fasern -> weniger Aufwand für Arbeitsergonomie und Gesundheitsschutz für Sie und ihre Kunden
- Schnelles Aufheizen und Kühlen möglich-> positiv für Ihre Prozesszeiten und Kostenentwicklung
- Keine zusätzlichen Stützen oder Hilfsmittel notwendig -> geringere Lagerhaltung, niedrigerer Bestellaufwand -> Kostensenkung
- Trocknung + Entbinderung + Sinterung in einem Prozess -> Nur ein Sinteraggregat notwendig -> Kostenersparnis
- Keine oder kaum Nachbearbeitung aufgrund hoher Reinheit und Oberflächengüte -> Kostensenkung
Ramul-HT
RAMUL-HT ist unser Standard poröses feuerfestes Material, welches bei thermischen Prozessen die größten Vorteile bietet. Aufgrund seiner geringen Wärmekapazität und hohen Porosität ist der Energieverbrauch des Ofens bei RAMUL-HT deutlich geringer als bei herkömmlichen feuerfesten Materialien und Sinteraufbauten. Ramul-HT ist kein Fasermaterial und führt somit nicht die üblichen Nachteile wie die Gesundheitsgefährdung aufgrund der Lungen Gängigkeit der Fasern mit sich. Die Zeit und Energie, die für das Heizen und Kühlen des Ofens benötigt werden, wird durch die Verwendung von RAMUL-HT deutlich reduziert. Unsere Kunden verwenden diese Mullitkeramik, die sich auch bei hohen Temperaturen nicht verformt (Kriechen), z. B. als Sinterbox für eine sehr schnelle Entbinderung, Kristallisation und Sinterung. Aufgrund der hohen Porosität von 37 % der Mullit-Matrix können Gase während der Entbindungs- und Sinterprozesse frei durch das RAMUL-HT diffundieren. Die hohe Reinheit unserer Rohstoffe reduziert Ihren Nachbearbeitungsaufwand auf ein Minimum oder ist nicht notwendig, da keine Kontaktreaktionen stattfinden. Außerdem tritt während des Entbinderungsprozesses keine Haftung am Setter auf. RAMUL-HT lässt sich am besten als eigenständige Sinterbox ohne zusätzliche Stützen oder Hilfsmittel verwenden.
RAMUL-HT vereint technische Performance und Kosteneffizienz für Ihre Sinterprozesse und Hochtemperaturanwendungen.
Bitte fordern Sie Ihre individuellen Maße an, und wir erstellen Ihr RAMUL-HT so schnell wie möglich.
Ihre Vorteile:
- Kostengünstiger Werkstoff mit großem Potential (reduziert ihre internen Kosten und erhöht Ihre Marktakzeptanz)
- Hohe Thermoschockbeständigkeit (sichere Prozesse und Anlagen bei Ihnen und Ihren Kunden)
- Flexibilität in der Formgebung (Nutzung der hervorragenden Eigenschaften bei gutem Preis/Leistungsverhältnis auch bei schwierigen Geometrien-> Ihr Alleinstellungsmerkmal im Markt)
Pyrolit
Darf es eine geringe Wärmeausdehnung bei hoher Temperaturbeständigkeit/Temperaturwechselbeständigkeit mit guter bis sehr guter Festigkeit und elektrischer Isolationsfähigkeit sein? Wir empfehlen Ihnen je nach Anwendungsfall unsere Produkte aus der PYROLIT-Reihe. Diese basieren auf Cordierit einer Magnesium-Aluminium-Silikat Keramik. Aufgrund Ihrer Kristallstruktur dehnt sich Cordierit unter Wärmeeinfluss kaum aus und ist somit ein idealer Konstruktionswerkstoff für Ihre heiße Anwendung. Auch unter schroffer Kühlung und Aufheizen bleibt Cordierit unbeeindruckt stabil.
Sprechen Sie mit unseren Kollegen, wir finden die richtige Type für Sie. Ob höchste Temperaturwechsel oder hohe Temperaturbeständigkeit bis 1300°C, es ist auf jeden Fall etwas für Sie dabei.
Ihre Vorteile:
- Gute Performance in allen Bereichen, bei im Vergleich niedrigen Kosten-> erhöht ihre eigene Wertschöpfung und Akzeptanz im Markt
- Eine gute Abbildbarkeit Ihrer gewünschten Geometrie -> schnell auf dem Markt und schnell bei Ihrem Kunden
- Geringerer CO2-Fußabdruck durch vergleichsweise niedrige Sintertemperaturen
Elektra 110
Technisches Porzellan gehört zur Gruppe der Silikatkeramik und somit zur ältesten Keramikgruppe.
Es sind genauer beschrieben alkali-alumosilikatische dichtgesinterte keramische Werkstoffe, gebildet aus den natürlichen Rohstoffen Ton-Kaolin-Feldspat-Quarz. Unser technisches Porzellan vom Typ ELEKTRA 110 zeichnet sich durch die sehr gute elektrische Isolationsfähigkeit, eine gute mechanische Festigkeit und gute chemische Beständigkeit in neutraler oder saurer Umgebung aus.
Anwendung findet technisches Porzellan zum Beispiel in der Elektrotechnik Hoch- und Niederspannung, als Verschleißschutz in z.B. Textilmaschinen oder als Kolonnenkörper in chemischen Prozessanlagen. Auch heute hat dieser klassische Werkstoff der technischen Keramik absolut seine Berechtigung und kann je nach Anwendungsfall eine sehr gute Alternative bieten. Gern bieten wir Ihnen das Glasieren als zusätzliche Vergütung des Materials zur Erhöhung der Gleitfähigkeit und als Schutz gegen Schmutzanhaftung an.
Beschreiben Sie uns Ihre Anwendung und wir prüfen die Möglichkeiten.
Ihre Vorteile:
- Sehr gutes Preis-/Leistungsverhältnis-> belebt Ihre Kalkulation und bringt Ihren Absatz in Schwung
- Ausgelegt für Massenproduktion-> sehr gute Lieferfähigkeit, auch dann auf Ihrer Seite
- Ausgereiftes und traditionelles Produkt-> Sie genießen die Vorteile unserer Erfahrung “Made in Germany“
Elektra 221
Unser Steatit mit der Bezeichnung ELEKTRA 221 ist ein silicatkeramischer Werkstoff auf Basis natürlich vorkommender Rohstoffe. Steatit setzt sich üblicherweise aus den natürlichen Rohstoffen wie Magnesiumsilikat und Talk zusammen. Es vereinigt Materialeigenschaften, welche für den Anwender viele Vorteile in einem Produkt verbindet. Steatit weist eine hohe Isolierfähigkeit, gute mechanische Festigkeit und eine hohe chemische Beständigkeit aus. Zusätzlich ist es ein idealer Partner für Anwendungen, die hohe Temperaturen und extreme Bedingungen erfordern. Aufgrund unserer Produktionsmöglichkeiten und Rohstoffe ist es ein sehr preiswertes Produkt, speziell bei hohen Volumina. Unser Steatit ELEKTRA 221 wird aufgrund seiner hervorragenden elektrischen Isoliereigenschaften und Festigkeit in der Elektronik von Baugruppen als Träger und Isolator eingesetzt. Die ausgewiesene Korrosionsbeständigkeit von Steatit macht es zur ersten Wahl, wenn es um Werkstoffe in der chemischen Industrie geht. Sollte eine hohe Festigkeit gewünscht sein, so ist Steatit dem traditionellen technischen Porzellan vorzuziehen.
Sprechen Sie mit uns, wir freuen uns auf Ihre Anwendung für unser ELEKTRA 221.
Ihre Vorteile:
- Hochvolumige Fertigungsprozesse möglich -> sehr gute Verfügbarkeit und Lieferzeiten
- Prototyping über 3D-Druck möglich -> schnelle Überprüfung der Anwendung in Ihrem Hause
- Ein Allround-Werkstoff mit vielen Einsatzbereichen -> Keine große Rohstoffrecherche notwendig
- Eine eigenschaftsbedingte lange Einsatzfähigkeit -> Sicherheit und Verlässlichkeit für Sie und Ihren Kunden
- Hybridbauteile in Keramik-Kunststoff sind möglich -> kostensenkend-> eine besser Marktperformance für Sie
Rajet 3YSZ
Unser RaJet 3YSZ ist ein mit 3 Mol.% Yttriumoxid dotiertes Zirkoniumdioxid. Wir fertigen dies aktuell ausschließlich über unseren Spritzgussprozess.
Unsere Bauteile aus dem Zirkonoxid RaJet 3YSZ können extremen Belastungen standhalten. Dieses keramische Material weist mit die höchsten mechanischen Festigkeiten auf und zeigt sich sehr widerstandsfähig gegen Verschleiß und Korrosion. Im Vergleich zu anderen oxidischen Werkstoffen wie zum Beispiele Al2O3 zeigt Zirkonoxid eine sehr niedrige Wärmeleitfähigkeit. Die ausgesprochen hohe Bruchzähigkeit macht es zu einem idealen Partner für dauerhafte und frequente Belastungsfälle in Anlagen und Maschinen, sowie Messsystemen.
Auch im Kunststoff-Keramik-Verbund zeigt sich Zirkonoxid vielseitig. Gepaart mit unserem Spritzguss Know-how können wir Werkstoffkombinationen erschaffen die gezielt dort Zirkonoxid einsetzen, wo die Werkstoffeigenschaften gewünscht sind. Haltepunkte bzw. Befestigungen können mit unseren Hochleistungs-Kunststoffen ausgelegt werden und gestalten so das ganze System für Sie wirtschaftlicher.
Sie bekommen Ihr Bauteil “Made in Germany“ in einem Hochleistungswerkstoff, der sein Geld wert ist. Haben Sie schon eine Idee? Dann sprechen Sie uns an. Wir freuen uns über Ihren Input.
Keramik – geboren aus Wasser, Erde, Luft & Feuer
Keramik ist ein Hochleistungswerkstoff, der formbar, hitzebeständig und elektrisch isolierend ist – und damit aus moderner Technik nicht wegzudenken. Ob E-Auto, Energieverteilung, Industrie oder Haushalt: Ohne Keramik funktioniert vieles nicht. Die Paul Rauschert Steinbach GmbH steht seit 1898 für Kompetenz und Erfahrung in Technischer Keramik.
Extrusion
Wir setzen hier Maßstäbe bei der Extrusion mit dem sogenannten “Ziehen“ von keramischen Artikeln. Mittels Vakuumextrudern werden keramische Masse unter Druck kontinuierlich durch eine formgebende Öffnung (Düse/Matrize) gepresst, um Profile, Rohre oder andere Endlosprodukte mit konstantem Querschnitt herzustellen. Wir können für Sie unterschiedlichste Größen von wenigen Millimetern bis zu 150 mm Durchmesser realisieren und dies rein theoretisch endlos. Unsere hervorragend geschulten Mitarbeiter realisieren für Sie Ihre Bauteile nach Zeichnung. Im Nachgang können wir Ihnen automatisiert Bohrungen oder z.B. Gewinde einbringen. Sollte es einmal genauer werden müssen, so können wir Ihnen einen zusätzlichen Schleifprozess anbieten.
Nehmen Sie mit uns Kontakt auf. Wir freuen uns auf Sie.
Axiales Pulverpressen ist ein Fertigungsverfahren, bei dem feinste keramische Granalien unter hohem Druck durch Ober- und Unterstempel in eine Matrize zu einem festen Körper dem sogenannten Grünling verdichtet werden, um nahezu endkonturnahe Bauteile mit hoher Präzision herzustellen. Im Anschluss werden diese je nach Material über den Sinterprozess bei 1200-1700°C, keramisiert. Unsere hochpräzisen Pressen und Werkzeuge in Kombination mit unseren Rohstoffen sind entscheidend für die Güte an Material und Maßhaltigkeit, die benötigt wird, um komplexe Geometrien realisieren zu können. Wir bringen unsere Presstechnik immer auf den neusten Stand und setzen auf Automatisierung bei dieser Fertigungsmethode.
Wir stehen Ihren Aufgaben an uns aufgeschlossen gegenüber und unser Team freut sich auf Ihre Anfragen.
Beim Isostatischen Pressen werden aus feinen Rohstoff-Granalien vorgeformte Bauteile in einem Druckbehälter mit Druck bis zu 1500 bar beaufschlagt und so verdichtet. Das Verfahren findet bei uns hauptsächlich Anwendung bei der Herstellung von Produkten aus Keramik mit hohem Aluminiumoxid-Gehalt >90% . Bei diesem Verfahren werden rotationsymmetrische Bauteile gefertigt und im Nachgang in Kombination mit einem automatisierten Schleifprozess endkonturnah bearbeitet. Im Anschluss erfolgt auch hier ein Sinterprozess zwischen 1550-1700°C.
Hoher Druck in Kombination mit sorgfältig gewählten Rohstoffen und dem Hochtemperatursintern ermöglichen es uns, dichte Materialien mit hoher elektrischer Durchschlagsfestigkeit und chemischer Stabilität in vielen Medien anzubieten. Bei dieser Fertigungsmethode bieten wir zusätzlich noch einen Glasurauftrag an, um das Bauteil vor Staubanhaftung im Einsatz, zum Beispiel als Zündelektrode, zu schützen. Unglasierte Produkte werden häufig als Schutzspitzen für Thermoelemente oder Füllstandsensoren verwendet.
Neugierig und Sie haben eine Idee. Wir freuen uns auf den Austausch mit Ihnen.
Der Keramikspritzguss (eng.: ceramic injection moulding, CIM) ist ein endkonturnahes Formgebungsverfahren für die Technische Keramik nach dem Prinzip des thermoplastischen Formens. Es bietet nahezu uneingeschränkte Möglichkeiten in der Formgebung. So können anspruchsvolle Geometrien wie dünne Wandstärken und kleinste Bohrungen endformgerecht umgesetzt werden. Auch alle Arten von Gewinden sind hier darstellbar. Das Keramikspritzgussverfahren ist für die Massenfertigung komplizierter Teile geeignet und zeichnet sich durch hohe Produktivität und gute Automatisierungsmöglichkeiten aus. Auch hier erfolgt wieder ein Sinterprozess, um die Endkontur zu erlangen. Wir verfügen über einen sehr gut ausgestatteten Maschinenpark mit hervorragend geschulten Mitarbeitern.
Verfügbare Werkstoffe sind:
- RaJet AL99 (Aluminiumoxid >99.6%)
- RaJet AK96 (Aluminiumoxid 96%)
- RaJet 3YSZ (3 Mol.% stabilisiertes Zirkoniumdioxid)
Haben Sie ihr Projekt schon im Kopf, dann lassen Sie es mit uns wahr werden.
Die Additive Fertigung ist ein digitales Produktionsverfahren bei dem Objekte aus 3D Modelldaten Schicht für Schicht erzeugt werden. Rauschert nutzt die Stereolithografie und druckt im DLP Verfahren (Digital Light Processing). Dabei ist das Keramikpulver homogen in einem flüssigen UV-sensitiven Kunststoff verteilt. Durch gezielte lokale Belichtung härtet das Flüssigharz aus. Die Bauplattform wird nach jedem Belichtungsschritt nach oben bewegt und somit das Bauteil Schicht für Schicht zusammengesetzt. Beim anschließenden Brennprozess wird der Kunststoff ausgebrannt und die Keramikpartikel zu einem dichten Bauteil versintert.
Vorteile des 3D-Drucks
Mit dem stereolithografischen 3D Druck werden dichte Keramiken erzeugt. Es können durch die hohe Auflösung von 40µm komplexe Geometrien mit hoher Druckqualität und engen Toleranzen gefertigt werden. Zudem sind Hohlräume und Hinterschneidungen möglich, die teilweise nur über den 3D Druck herstellbar sind. Weitere Vorteile sind die kurzen Fertigungszeiten, sparsamer Materialverbrauch und der Verzicht auf die Beschaffung von Werkzeugen.
Das eingesetzte Material ist reines Al2O3 (99,9%). Die Stärken von Al2O3 sind:
- hohe Härte
- Dichte ~3,95 g/cm³
- Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit
- Verschleißbeständigkeit
- elektrische Isolation
- Hochtemperaturbeständigkeit bis über 1600°C
Hinweise zur Konstruktion
- Grundlage für die Bearbeitung ist eine CAD-Datei (idealerweise STP-Format).
- Die maximale Abmessung zu fertigender Bauteile ist mit 74x41x80mm zu berücksichtigen.
- Überhänge (Grenzwinkel ca. 45°) und Überstände (>2mm) müssen gestützt werden. Nach Entfernung der Stützstruktur ist die Oberfläche an diesen Stellen aufgeraut. Durch eine geschickte Konstruktion lassen sich Stützstrukturen möglicherweise vermeiden. Dazu ist z. B. die Ausgangsfläche des Bauteils idealerweise flach zu gestalten.
- Die Wandstärken sind idealerweise zwischen 0,3 und 10mm.
- Scharfe Kanten und Ecken führen leicht zu Rissen beim Sintern, so dass Rundungen bevorzugt werden.
- Rückstände der Suspensionsflüssigkeit werden im Reinigungsprozess nach dem Druck entfernt. Dafür empfiehlt es sich Bohrungen und Kanäle nicht kleiner als 0,5mm zu gestalten. Hohlräume sollten von außen zugänglich und nicht vollkommen geschlossen sein.
Wir bieten Ihnen maßgeschneiderte Bauteile
- ab der Stückzahl 1 bis zu einer mittleren Seriengröße
- kurze Lieferzeiten bei gleichzeitig effizienter Preisgestaltung
Probieren Sie es aus!
Lösungen für anspruchsvollste Anwendungen
Von Hochtemperaturprozessen über elektrische Isolation bis hin zu verschleißintensiven Industrieumgebungen: Unsere keramischen Werkstoffe sind für vielfältige Anwendungen entwickelt. Entdecken Sie, wie maßgeschneiderte Keramiklösungen in Ofenbau, Sensorik, Energie- und Anlagentechnik, Maschinenbau oder Elektrifizierung zuverlässig arbeiten – selbst unter extremen Bedingungen.
Rapox ist eine Aluminiumoxidkeramik, die bis 1600 °C einsetzbar ist. Sie zeichnet sich aus durch hohe mechanische Festigkeit, elektrischer Durchschlagfestigkeit, bei gleichzeitig höchster Temperaturbeständigkeit.
Einsatzgebiete sind u. a.
- alle Einsatzgebiete des Pyrolit, die über 1300 °C hinaus gehen
- Sensorkappen
- Hochspannungsisolatoren
- Thermoelementrohre
- Thermoelementschutzrohre
- Thermofühlergehäuse (auch einseitig geschlossen)
- Schmelzbadsicherungen
- Schmelztiegel und Labortiegel
- Verschleißkeramik
Link zu den Datenblättern
Unser RAMUL-HT weist aufgrund der ausgewählten Rohstoffzusammensetzung und hohen Porosität mit ca. 37 Vol.% eine hohe Temperaturfestigkeit von mindestens 1600°C und eine sehr gute Temperaturwechselbeständigkeit auf.
RAMUL-HT ist aus diesem Grund prädestiniert für die Anwendung als:
- Hochtemperaturkonstruktionswerkstoff für den Ofenbau bzw. Anlagenbau
- Filtration von heißen sauren Medien in Chemieanlagen
- Brennplatten und Kapseln für Prozesse der technischen Keramik, Dentalkeramik und Metallspritzguss
Link zu den Datenblättern RAMUL-HT
Pyrolit ist eine Cordieritkeramik, die überall dort Anwendung findet, wo die Einsatztemperatur 1300 °C nicht überschreitet und scharfe Temperaturwechsel, sog. Thermoschocks, auftreten. Temperaturdifferenzen von 1000 °C in wenigen Sekunden bzw. Sekundenbruchteilen sind für diesen Werkstoff kein Problem.
Einsatzgebiete sind u. a.
- Ofenbau (Heizleiterträger, Rohre, Brennerdüsen)
- Heißlufterzeuger (Mehrlochrohre, Waben)
- Heizelementfertigung (Wendelrohrpatronen, Gliederheizkörper)
- Gießereitechnik wie Stahlguss (Tauchmessköpfe, Formteile für Gießereien, Gießfilter)
- Schweißtechnik (Schweißkeramik in Form von Schweißröhrchen, Schweißleisten uvm.
Link zu den Datenblättern
Unsere Klassischen Isolationskeramiken Elektra 110 und 221 kommen zum Einsatz, wenn kostengünstige verlässliche Werkstoff zur elektrischen Isolation mit guter mechanischer Festigkeit erforderlich sind. Geben Sie unserem Elektra 221 den Vorzug, wenn Sie höhere mechanische Festigkeiten benötigen und höherer Temperaturen bis 1200°C im Einsatz erwarten.
Bewährte Einsatzmöglichkeiten sind zum Bespiel:
- Elektrotechnik Hoch- und Niederspannung als Sicherungskörper
- Fassungen
- Reglergehäuse
- In der Wärmebehandlung in z.B. Gebläse-Anschlussköpfen
Unsere RAMUL-Typen 610 und 620 eignen sich am besten als Hochspannungs-Isolierungsmaterial für Sicherungen, um beispielsweise Motoren und Transformatoren in Anlagen zu schützen.
Wenn Sie ein kostengünstiges und verlässliches Material mit guter mechanischer Festigkeit und höchsten Ansprüchen an elektrischer Durchschlagsfestigkeit benötigen, dann sprechen Sie mit uns über unser RAMUL.
Unsere RaJet Produktlinie bietet Ihnen die Möglichkeit zwischen den Werkstoffen Zirkonoxid (ZrO2) und Aluminiumoxid (Al2O3) zu wählen. Nachstehend finden Sie die jeweiligen Eigenschaften und typischen Anwendungsfelder
RaJet 3YSZ:
- Wärmeausdehnung ähnlich wie Gusseisen
- E-Modul vergleichbar mit Stahl
- Sehr hohe Bruchzähigkeit
- Sehr hohe Biege- und Zugfestigkeit
- Sauerstoffionenleitfähigkeit
- Hohe Verschleißfestigkeit
- Hohe Druckfestigkeit
- Langlebigkeit
- Sehr niedrige thermische Leitfähigkeit
- Ausgezeichnete tribologische Eigenschaften
Anwendungen:
Zirkonoxidkeramiken werden beispielsweise dort eingesetzt, wo harsche Bedingungen wie hohe mechanische Kräfte, abrasiver Verschleiß, Temperatur und ungünstige Atmosphären einwirken.
Es ist daher ein guter Partner zur Konstruktion von zum Beispiel:
- Off-Shore Ultraschall-Messsystemen
- Schneidkeramik für hohe Belastungsfälle
- Greifer für die Handhabung bei zum Bespiel Löt-Prozessen
- Dichtungen, Ventile und Dosierdüsen für abrasive Medien in Dispensprozessen
- Hochpräzise Führungen in staubiger, abrasiver Umgebung
- Schutzkappen für Ultraschallsensoren im Bereich Rail bzw. Radantriebe
Dies ist nur eine Auswahl der Anwendungen. Kontaktieren Sie uns für Ihre spezifische Aufgabe und wir finden mit unserem Team eine Lösung für Sie „Made in Germany“.
RaJet AL96 und RaJet 99 sind Aluminiumoxid-Keramiken, die bis zu 1600 °C verwendet werden können. Sie zeichnen sich durch hohe mechanische Festigkeit, hohe elektrische Durchschlagsfestigkeit und gleichzeitig den höchsten Temperaturwiderstand aus.
- Sehr hohe Druckfestigkeit
- Sehr gute elektrische Isolation
- Mittlere bis hohe mechanische Festigkeit
- Gute Wärmeleitfähigkeiten
- Hohe Korrosions- und Verschleißbeständigkeit
- Gute Gleiteigenschaften
- Geringe Dichte (3,75 bis 3,95 g/cm3)
- Einsatztemperatur je nach Anwendungsfall bis 1600°C
- Hohe Härte
Einsatzgebiete sind u. a.
- Mahlwerkzeuge
- Sensorkappen
- Hochspannungsisolatoren
- Thermoelementrohre
- Thermoelementschutzrohre
- Thermofühlergehäuse (auch einseitig geschlossen)
- Verschleißkeramik
- Präzisionslinearführungen
Dies ist nur eine Auswahl der Anwendungen. Kontaktieren Sie uns für Ihre spezifische Aufgabe und wir finden mit unserem Team eine Lösung für Sie “Made in Germany“.
Warum Keramik?
Irgendwann vor sehr langer Zeit, hat irgendwer gezielt oder durch puren Zufall festgestellt, dass Mutter Natur uns die Elemente Wasser, Erde, Luft und Feuer gegeben hat, um etwas erschaffen zu können, was es so kaum bei ihr fertig zu finden gibt.
Keramik
Ein Werkstoff, der es erlaubt alle möglichen Formen und Farben anzunehmen. Je nach Zusammensetzung kann er isolieren oder die Wärme leiten. Keramik kann aufgrund ihrer Temperaturfestigkeit sogar das Feuer bändigen. Sie schützt uns aufgrund ihrer elektrisch isolierenden Eigenschaften vor einem elektrischen Schlag. Ohne Keramik läuft kein E-Auto, keine Energie kann in alle Himmelsrichtungen verteilt werden. Kein Verbrennungsmotor weiß, wie die ideale Luftmenge für seine Performance ist. Deine Herdplatte hat keine Ahnung was heiß oder kalt ist. Dein Wasserkocher schaltet sich nicht automatisch ab. Keine Tonne Stahl, Beton oder Glas kann ohne Keramik produziert werden.
Heutige Technische Keramiken schützen sicher passiv oder arbeiten aktiv und verlässlich unter widrigsten Bedingungen mit.
Wir, die Firma Paul Rauschert Steinbach GmbH arbeiten noch nicht so lange mit Keramik aber immerhin schon seit 1898 und gehören daher zu den erfahrensten und traditionsreichsten Unternehmen in der Branche.
Ob in der Anlagentechnik, Medizintechnik, Elektronik, Sensorik und Messtechnik, Hochtemperaturtechnik, Haushaltstechnik oder Maschinenbau wir sind der Ansprechpartner und machen Ihr Projekt zu unserem.
Technische Anfrage & Kontakt
Sie haben eine konkrete Zeichnung, eine bestehende Anwendung oder möchten Kunststoff- und Keramiklösungen vergleichen? Sprechen Sie direkt mit unserem technischen Ansprechpartner: